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MACHINE À DRESSER ET À COUPER LES BARRES D’ARMATURE SH-6  
(DÉCOUPE PENDANT LA MARCHE)

 

Données techniques :

Puissance installée : 10 kW
Vitesse : 65-70 m/min
Précision : ±1mm

 

MANUEL D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN

 

SOMMAIRE:   

A. Champ d'application
B. Description technique de la machine
C. Fonctionnement de la machine
D. Entretien de la machine


 


A

Champ d'application

La machine est utilisée pour dresser et couper des barres d'armature d'un diamètre de 3-6 mm pour les besoins de l'industrie de la construction.



B

Description technique de la machine

 

La machine se compose de plusieurs unités de travail, qui sont interconnectées dans le sens opérationnel dans l'ordre suivant :

 

1. Treuil pour la mise en place de la bobine de matières premières

2. Partie principale de la machine avec les unités de travail suivantes :
1. Partie introductive (préredressement)
2. Dispositif de traction
3. Partie pour dresser
4. Dispositif de mesure
5. Dispositif de coupe

 

3. Ensemble de rangement

 

glavne karakteristike masineglavne karakteristike masine

 

 B.1 – Description des unités de travail

 

1. Treuil pour la mise en place de la bobine de matières premières



vitloIl est fait de la structure en acier soudé avec un palier central, qui peut accueillir aussi une charge asymétrique lors du chargement de la bobine, manuellement ou mécaniquement. Le treuil est placé à l'avant de la machine à 3-5m, en fonction du chargement. Si le chargement est manuel, le treuil est écarté au maximum de la machine et placé directement par son pied sur le sol au niveau du pied de la machine. Si le chargement se fait mécaniquement, le treuil peut être rapproché plus près de la machine, mais il est nécessaire de le soulever un peu plus haut, afin que le déroulement du profil soit le plus proche de l’axe instantané de la machine. Le treuil a son propre entraînement, il est propulsé par un moteur - réducteur de puissance de 0,75 kW, dont le travail est réglementé par un variateur de vitesse. La vitesse du déroulement est ajustée à la vitesse du fil dans la machine.

Plusieurs ouvertures sont faites dans le support du treuil  dans lesquelles sont placés les piliers pour le centrage de la bobine.

 

 

2. Partie principale de la machine

Le boîtier de la machine est une construction robuste soudée de tôle d’une épaisseur de 6 mm, et la plaque de support est réalisée en tôle de 15mm d’épaisseur. Sur cette plaque sont placées toutes les pièces fonctionnelles de la machine.

 

La partie introductive contient un ensemble de 5 rouleaux de pré-redressement de l’armature. Un ensemble de rouleaux inférieur est fixe tandis que l’ensemble supérieur est mobile, de manière à permettre que l'armature soit introduite entre les rouleaux et ensuite serrée et que des fils d’épaisseurs différentes puissent être introduits entre les rouleaux. Chaque rouleau peut être serré indépendamment à l'aide des vis.

 

.uvodni blok masine

 

2. La partie de traction, située à l’avant du carter de la machine, se compose de deux paires de rouleaux dont la première paire tracte et la seconde pousse le fil. Tous les quatre rouleaux sont mutuellement dentés et entraînés par un moteur - réducteur de 3 kW de puissance. La fonction motrice est régulée par un variateur de vitesse qui permet le contrôle de la vitesse à partir de zéro à la valeur maximale. La vitesse de travail est de 90m / min. Des engrenages et des arbres sont situés dans un boîtier séparé qui est robuste et étanche, partiellement rempli d'huile, permettant un fonctionnement doux et stable de la machine. Les rouleaux sont profilés de manière à ce que le fond présente un canal à travers lequel passe le fil et la partie supérieure comporte une protubérance qui appui sur le fil. La paire inférieure de rouleaux est stable, alors que la paire supérieure est réglable, permettant la traction du fil de différentes épaisseurs ainsi que son resserrement permettant le déplacement du fil. 



vucni deo masineelektromotor za vucni deo

 

Le serrage est effectué au moyen de vis, à travers le boîtier dans lequel est logé un ensemble de ressorts Belleville afin de fournir un amortissement du choc lors du passage du fil à travers les canaux des rouleaux.



poprecni presek

3.  Le tambour rotatif est utilisé pour redresser l’armature. Il est entraîné par un moteur de 3 kW et il tourne à une vitesse d'environ 1800 tr / min. Dans le tambour se trouvent 5 manchons en widia qui sont disposés dans leurs logements. Trois manchons intérieurs sont éjectés à partir de l'axe du tambour pour permettre la rupture et un meilleur redressement, alors que le manchon d’entrée et de sortie sont placés sur l'axe.



rotirajuci blok masine

4.  Le dispositif de mesure est constitué d'une paire de rouleaux, la paire intérieure qui est fixe et la paire supérieure, celle qui effectue la pression, dont le rôle est de serrer le fil, afin d'éviter son glissement et pour que la mesure soit exacte. Le cylindre de mesure est connecté au même arbre avec un dispositif pour donner une impulsion au processeur ou encodeur, qui transforme ces impulsions en millimètres, et les converties ensuite en centimètres définissant la longueur des profils. Le principe de base de fonctionnement de ce mesurage est que la longueur prédéterminée du profil    et la distance réelle parcourue sur le rouleau de mesure coïncident, alors le processeur donne la commande pour la coupe et l'action est répétée jusqu'au nombre de pièces prédéfini, après quoi la machine s’arrête et attend un nouveau programme.


merni uredjaj masine

 

5. Le dispositif de coupe est le dernier dans l’ordre des opérations. Les lames sont placées sur une paire de rouleaux et sont confrontées à un point au moment de la découpe. La caractéristique principale de la machine est que la découpe se fait sans l’arrêt du mouvement principal, à savoir le découpage se fait pendant la marche. Les rouleaux, sur lesquels sont placées les lames, sont entraînés par un moteur de 3 kW par un réducteur qui abrite un ensemble d'engrenages et d’arbres qui sont mis dans un boîtier étanche qui est partiellement rempli d'huile, ce qui assure une lubrification et un fonctionnement silencieux. En outre, le fonctionnement de ce moteur est aussi contrôlé par un variateur de vitesse. L'appareil dispose de son propre système de mesure par un encodeur pour la régulation de la course des rouleaux, qui définit le point à partir duquel les lames partent afin que la coupe soit toujours effectuée au moment adéquat. La coupe est effectuée lorsque la longueur spécifiée de fil est atteinte, l’encodeur sur le dispositif de mesure donne un signal qui est envoyé au moteur sur l’ensemble de coupe et il commence à faire tourner les rouleaux qui sont confrontés au point de coupe.



uredjaj za odsecanje

3. Ensemble pour le rangement

set za odlaganjeAprès le découpage l’armature est disposée dans un creux situé directement derrière la partie principale de la machine et dont la longueur est de 4 m.

 

Commande électrique  


 La console de commande avec un processeur est située sur la machine et est facilement accessible à l'opérateur pour donner des ordres. Elle est située sur un support pivotant.



elektroupravljanje
Dans la console sont placées, à part le processeur, toutes les autres commandes de la machine.

La console est mécaniquement fermée et scellée de sorte que la poussière produite lors du fonctionnement de la machine n’endommage pas le processeur. L’armoire électrique est située dans la partie arrière de la machine. Dans cette armoire se trouvent les commandes pour régler le mode de fonctionnement de la machine.

 

 

  •  

C

 

Fonctionnement de la machine

 

Le fonctionnement et l’entretien de la machine est facile et sûr. Pour un fonctionnement fiable et sûr de la machine il faut observer ce qui suit :

- Les rouleaux de pression doivent être ajustés à une pression minimale, de sorte que la machine redresse le fil de manière qualitative

- Tous les graisseurs installés doivent être approvisionnés en graisse toutes les 300h de fonctionnement (logements sur le tambour rotatif, l’arbre du dispositif pour la coupe, les canaux pour la course de la lame, les filets des boulons de pression)

- Toutes les interventions, sauf ajustement, doivent nécessairement être réalisées par un expert

- La machine doit être protégée contre les conditions météorologiques

- La machine doit être correctement connectée à l'installation électrique

- Il faut contrôler le niveau d'huile dans l'hydro-générateur

- L'huile et son niveau dans le réducteur (SAE 90) du mécanisme de traction doit contrôlée et  changée après 2000-3000 heures de travail.

- L'huile et son niveau dans le réducteur de la coupe (Hydrol 680) doit être contrôlée ou changée après 2000-3000 heures de travail.

 

Le nettoyage de la machine est fait de temps en temps par l’air comprimé pour enlever la poussière métallique créée lors du redressement de l’armature et en nettoyant le boîtier avec un torchon.




 

D

Sécurité de manipulation

 

Grâce à la solution constructive de la machine, tout danger pour l’opérateur est réduit au minimum, et il faut toutefois respecter ce qui suit :

La machine doit être mise en service uniquement lorsque le fil est placé dans les rouleaux de traction et serré

Le tambour rotatif ne doit pas être mis en service avant de baisser le couvercle de protection

Tous les réglages de la machine doivent être faits lorsque la machine est à l’arrêt

La machine doit être montée sur une surface de béton dur et fixée par des vis

Faire une brève formation pour les opérateurs