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ARR-12 | ARR 14 | ARR 16

Version de la machine, en fonction du diamètre du fil :

 

1. ARR-12 - 15 kW | 2. ARR-14 - 22 kW | 3. ARR-16 - 26 kW

 

SOMMAIRE

A. Champ d'application

B. Description technique de la machine

C. Fonctionnement et entretien de la machine

D. Sécurité de manipulation

 

 


A

Champ d'application

La machine est utilisée pour dresser et couper le fer à béton à des fins de construction lors de la fabrication de l'armature pour béton, des treillis et des billettes.
En outre, la machine peut être utilisée pendant la production de nombreux produits à partir du matériau de barre.
Les modes de fonctionnement de cette machine sont complémentaires aux modes de fonctionnement de nos autres machines, ce qui fait d’elle une unité dans la ligne de production de treillis métallique (cette ligne comprend : la dresseuse ARR- 12, le calibrateur KP- 75, la machine pour la fabrication de treillis métallique VM2010).

 

B

Description technique de la machine


La machine se compose de 10 structures de travail faisant un ensemble.

  1. Treuil pour le positionnement de la bobine de matières premières

  2. Bloc de rouleaux d'introduction servant au redressement et à l'orientation du fil

  3. Bloc de traction – réducteur

Bloc rotatif, qui est le dispositif principal pour le dressage, composé d'un outil rotatif de dressage, des dispositifs d'entraînement et du boîtier

  1. Dispositif pour mesurer la longueur

  2. Dispositif de coupe

  3. Hydro-générateur

  4. Bac de rangement du profil aplati

  5. Armoire électrique avec automatique

  6. Console de commande

 

 

Principales caractéristiques

 

ARR-12

ARR-14

ARR-16

1

Puissance installée

    15

    22

    26

 

Hydro-générateur

    7.5

    11

    11

Entraînement de rotation

    7.5

    11

    15

2

Vitesse (m/min)

    50

    50

    50

 

Fonctions de base des élémenats de la machine



1. Treuil

vitlo

Le treuil est destiné à fixer la bobine de matières premières.

Il est composé d'une structure en acier soudé avec un palier central.

Il est placé dans le cas où la machine fonctionne de façon indépendante en dehors de la ligne.

 

2. Bloc d'introduction

Le bloc d'introduction est conçu en vue d'effectuer un pré-redressement du fil et pour le diriger dans la machine. Il se compose de cinq rouleaux rotatifs à essieux, et la distance entre la ligne supérieure et inférieure du rouleau peut être ajustée en fonction du diamètre du fil. Les rouleaux inférieurs sont fixés alors que les rouleaux supérieurs sont ajustés en fonction de l'épaisseur du fil.

uvodni blok masine

 

 

3. Ensemble de traction

vucni set masine 

L’ensemble de traction est entraîné par un moteur hydraulique avec un hydro-générateur et il est conçu pour déplacer le fil vers l'avant. La puissance installée du générateur est de 7,5 kW avec une pression de travail de 100 bars. Le moteur hydraulique fournit la vitesse de passage de l’armature de 50 m / min. Ce dispositif est robuste et dispose d’un équipement de qualité qui assure un fonctionnement fiable. Situé à l'avant du carter de machine, il se compose de deux paires de rouleaux dentés, dont la première paire tracte et la seconde pousse le fil. Les quatre rouleaux sont mutuellement dentés et entraînés par un moteur hydraulique. Des engrenages et arbres sont situés dans un boîtier robuste séparé, étanche et partiellement rempli d'huile, offrant un fonctionnement doux et stable fonctionnement de la machine. Les rouleaux possèdent deux canaux, pour un fil fin (jusqu’à 6 mm) et un fil épais (8 à 12 mm). La solution constructive permet une rotation simple et facile de rouleaux en fonction du profil du fer sur la machine. La paire inférieure de rouleaux est stable, alors que la paire supérieure est réglable, permettant la traction du fil de différentes épaisseurs ainsi que son resserrement permettant le déplacement du fil. Le serrage est effectué au moyen de vis, à travers le boîtier dans lequel est logé un ensemble de ressorts Belleville afin de fournir un amortissement du choc lors du passage du fil à travers les canaux des rouleaux.



poprecni presek

4. Bloc rotatif

rotirajuci blok masine 

.Le bloc rotatif est destiné à redresser le fil et possède un entraînement indépendant. Il comprend des outils rotatifs à dresser dans le tambour qui sont faits d’un matériau dur fritté (Widia). Ces outils sont ajustés par rapport à l'axe du fil à dresser, en tenant compte de l'épaisseur et de l'état du fil. L’entraînement est de 7,5 kW. Le dispositif est protégé par une armure pour la protection des travailleurs contre les blessures.

 

5. Dispositif de mesure


Le dispositif de mesure se compose d'une seule paire de rouleaux, l’inférieur qui est fixe et le supérieur dont le rôle est de serrer le fil afin d'éviter son glissement et faire de sorte que la mesure soit exacte. Le rouleau de mesure est connecté au même arbre avec un dispositif pour donner une impulsion au processeur ou encodeur, qui transforme ces impulsions en millimètres et  les converties ensuite en centimètres de longueur prédéterminée de profils.


merni uredjaj 
Le principe de base de fonctionnement de ce mesurage est que la longueur prédéterminée du profil et la distance réelle parcourue sur le rouleau de mesure coïncident, alors le processeur donne la commande pour la coupe et l'action est répétée jusqu'au nombre de pièces prédéfini, après quoi la machine s’arrête et attend un nouveau programme.

 

6. Dispositif de coupe 

uredjaj za odsecanje

 

.Le dispositif de coupe est destiné à couper le fil à une longueur prédéterminée. Ce dispositif est constitué d'un piston hydraulique, d’une paire de lames de coupe et d’un codeur (photocellules) qui signale la position du piston. Lorsque la longueur spécifiée est passée, le dispositif fournit un signal à l'électrovanne pour démarrer le piston hydraulique et réaliser ainsi la coupe.

 

7. Hydro-générateur

hidroagregat

 

Un hydro-générateur de 7.5 kW est le groupe motopropulseur de la machine. Il est utilisé comme entraînement du réducteur de traction et pour la coupe. Il se compose d’un bloc dans lequel on verse 100 litres d'huile Hydrol68, d’un moteur d'entraînement avec une pompe et des électrovannes pour réguler le fonctionnement de l'appareil. Il est situé dans un carter de machine et protégé contre les influences extérieures.

 

 

8. Bac de rangement 

Un bac de rangement de profils aplatis est utilisé pour la collecte et le rangement de fil fini. Il en existe 2 types - ouvert et fermé.

 

9. Armoire électrique avec l'automatique 

elektro-ormar sa automatikom

 

L'armoire électrique avec l'automatique est un placard d'énergie, équipé d'installations électriques, de l'automatique et d'un ordinateur, qui gère toutes les fonctions d'exploitation.

 

10. Console de commande

La console de commande est placée à l’avant de la machine et elle est très visible afin que l’ouvrier qui travaille sur la machine puisse facilement gérer ses fonctions de travail. Ce dispositif permet la gestion individuelle des fonctions de la machine (sert lors du réglage de la machine) et automatique. Sur le dispositif est placé un affichage sur lequel on tape la longueur et le nombre de pièces, puis la machine est mise en marche automatique.

komandni pult

  •  

C

Fonctionnement et entretien de la machine  


Le fonctionnement et l’entretien de la machine est facile et sûr. Pour un fonctionnement fiable et sûr de la machine il faut observer ce qui suit : - Tous les rouleaux de pression doivent être ajustés à une pression minimale, de sorte que la machine redresse le fil de manière qualitative - Tous les graisseurs installés doivent être approvisionnés en graisse toutes les 300h de fonctionnement (logements sur le tambour rotatif, l’arbre du dispositif pour la coupe, les canaux pour la course de la lame, les filets des boulons de pression) - Toutes les interventions, sauf ajustement, doivent nécessairement être réalisées par un expert - La machine doit être protégée contre les conditions météorologiques - La machine doit être correctement connectée à l'installation électrique - Il faut contrôler le niveau d'huile dans l'hydro-générateur - L'huile et son niveau dans le réducteur (SAE 90) du mécanisme de traction doit contrôlée et changée après 2000-3000 heures de travail.

 

D

Sécurité de manipulation 

Grâce à la solution constructive de la machine, tout danger pour l’opérateur est réduit au minimum, mais il faut toutefois respecter ce qui suit :

- - La machine doit être mise en service uniquement lorsque le fil est placé dans les rouleaux de traction et serré
- - Le tambour rotatif ne doit pas être mis en service avant que le couvercle de protection soit baissé
- - Tous les réglages de la machine doivent être faits lorsque la machine est à l’arrêt
- - La machine doit être montée sur une surface de béton dur et fixée par des vis
- - Faire une brève formation pour les opérateurs